激光雕刻輥它是應用激光束作為動力對網紋輥表面進行蝕刻加工。網紋輥在激光雕刻之前，先用等離子的方法，將金屬氧化物(A12O3、Cr2O3或礬土-鈦)熔化、噴涂在金屬輥表面，形成牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻，激光的高能量使陶瓷汽化蒸發，移出網穴。采用這種加工方法形成的網紋輥稱之為陶瓷網紋輥。

　　機械雕刻網紋輥的雕刻線數能達到500線／英寸，而激光雕刻網紋輥可達1200線／英寸，較高的網線數可以形成更薄、更均勻的墨膜，能夠減少網點擴大，可以滿足精細印刷的要求。陶瓷網紋輥是現在較普遍采用的網紋輥。金屬鍍鉻網紋輥的耐印率為1000-3000萬次，造價比較低，由于鍍層太薄，所以極易磨損，磨損后網穴體積發生變化，影響印刷質量。陶瓷網紋輥耐磨性高出鍍鉻輥20-30倍，可達4億印次，由于耐磨性好，可使用刮刀裝置。網紋輥網穴的特征參數網紋輥線數：網紋輥軸向方向上單位長度內網穴的個數，通常用“線／英寸”表示。網紋輥的線數與印刷品加網線數的比例為1∶3.5或1∶4比較合適。

　　例如，常用的陶瓷網紋輥的線數是：

　　①實地版250-400線／英寸，文字線條版400-600線／英寸；

　　②網目調版550-1000線／英寸。其中550-800線／英寸適用于加網線數為133-150線／英寸的印品、700-1000線／英寸適用于加網線數為175線／英寸的印品。

　　網孔寬度：網穴表面的開口寬度。網孔壁頂間距網穴之間墻壁頂部的寬度。

　　網穴開口度：網穴的深度與網孔寬度的百分比，通常在23％-33％之間，較好為28％。

　　網紋輥的容積：網紋輥在正常條件下，單位表面積可容納的油墨量，單位為BCM／in2(十億立方微米每平方英寸)。一般網紋輥的線數越高，其貯墨量越少，傳遞的油墨越均勻，表1是網紋輥線數與其貯墨量之間的關系。

　　網紋輥角度：網穴的排列方向與軸線方向的夾角，通常有60°、45°和30°。

　　網穴的形狀：不同雕刻角度的網穴形狀是不同的，45°角的網穴呈鉆石形(Diamond-Shaped)，而30°或60°角的網穴為緊湊的蜂巢形(Hexagon-Shaped)。60°雕刻角度目前幾乎已經成為業界標準，60度網穴角度的網紋輥有如下特點：網穴呈蜂巢形：蜜蜂依據本能筑成的蜂巢應該是貯存量較大的。

　　網穴更緊湊：網穴間的網墻變薄，在同線數下，單位面積內的網穴數比45度的多出近15％。

　　網穴的深度做淺：由于單位面積內網穴數更多，可以把網穴的深度做淺，保持良好的釋墨量，防止油墨沉積在網穴，減少“邊角效應”。