鏡面輥廣泛應用于印刷、包裝、塑料、造紙、印染等行業(yè)，它的制作工藝非常復雜，需要經(jīng)過多個步驟，包括組件焊接、配車、裝、焊接、退火、粗車、淬火、精車、粗磨、動平衡、電鍍、精磨、磨砂、精磨鏡面等。這些步驟都需要高度的技術和經(jīng)驗，以確保鏡面輥的質(zhì)量和性能。

　　組件焊接是制作鏡面輥的第一步，它包括組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等部件。內(nèi)管需要做靜平衡，以確保鏡面輥在使用過程中不會出現(xiàn)偏心或振動等問題。內(nèi)管還需要劃旋向線，以便后續(xù)的加工和裝配。

　　配車、裝、焊接是制作鏡面輥的第二步，它包括配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈 0.4mm，兩幅板倒焊縫角 15X30 度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。這一步驟需要非常精準的尺寸控制和焊接技術，以確保鏡面輥的精度和強度。

　　退火、粗車、淬火是制作鏡面輥的第三步，它包括退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應力，粗車留余量，做靜平衡，大于 50g，需要計算借偏量，上車床借車。淬火是將鏡面輥加熱到一定溫度，然后迅速冷卻，以提高鏡面輥的硬度和耐磨性。這一步驟需要控制好加熱和冷卻的速度和溫度，以避免鏡面輥出現(xiàn)變形或裂紋等問題。

　　精車、粗磨是制作鏡面輥的第四步，它包括兩軸頭修頂針孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5 兩軸頭對輥面跳動<0.02。這一步驟需要使用高精度的機床和磨床，以確保鏡面輥的尺寸和表面質(zhì)量。

　　動平衡、電鍍、精磨是制作鏡面輥的第五步，它包括做動平衡 G40 級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊 0.15 鉻層均勻無針孔，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01 粗糙度 0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。這一步驟需要使用高精度的動平衡機和電鍍設備，以確保鏡面輥的平衡和表面質(zhì)量。

　　磨砂、精磨鏡面是制作鏡面輥的最后一步，它包括用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度 Ra0.01—0.005(光潔度達 14 級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。這一步驟需要使用高精度的磨砂機和拋光機，以確保鏡面輥的表面質(zhì)量和光潔度。

　　鏡面輥