鏡面輥芯的選材和表面噴砂有什么要求？

　　隨著研究我國企業工業生產技術的發展，對膠輥光潔度的要求我們越來越多越高，對鏡面輥的需求也逐漸可以增加。鏡輥廣泛學習應用于中國皮革、玻璃、皮革、紙張、裝飾工程材料、有色金屬、聚氯乙烯等領域。其特征是選用45＃無縫鋼管或合金鋼，鏡輥和壓花輥通過不同熱處理和機械設計加工方法制成。

　　鏡面輥芯材料選擇要求

　　鏡輥芯一般采用45 #鋼、合金鋼等高強度材料，如無縫管、薄鍛件等。軋輥表面光潔度較高，達到Ra0.01光潔度14級。輥坯采用專業進口合金鋼制造。根據不同材料的特性，設計不同的滑道和結構形式。鏡面可在各種優質材料表面進行初步加工，保證鏡輥和壓花輥表面的平面度、平衡度、圓度和同軸度滿足制作鏡輥的基本要求；冷卻與加熱溫差小于1℃，表面硬度為HRC5558鍍鉻。拋光后硬度也達到HRC62，熱變化小于0.01 mm。

　　2鏡面輥噴砂工藝要求

　　包裝前對鏡面輥進行噴砂處理，主要是為了增加輥芯的表面積，增加摩擦力，使包裝輥粘在輥芯上，從而保證膠輥不脫膠。膠輥噴砂是表面壓延處理中不可缺少的環節和步驟。通常，技術人員會采用鏡面輥噴砂技術來制造高質量的鏡面輥。

　　接下來我就詳細介紹一下噴砂技術的原理和工藝，有什么要求。

　　噴砂是解決鏡面輥處理數據平面度問題的物理教學方法，化學研究方法以及難以進行解決。噴砂技術可以采用一個全新信息技術，以壓縮空氣為動力，形成經濟高速噴射束，高速噴射到鏡輥材料具有表面和待處理工件加工表面，使工件表面外表面的發展機械系統性能不斷發生時間變化，磨料沖擊切割鏡輥工件表面，導致一些工件表面清潔度和粗糙度要求不同，提高了工件表面的機械設備性能。因此，提高了工件在整個學習過程中抗疲勞設計能力，增加了鏡輥輥芯與涂層組織之間的附著力，延長了涂膜在使用中的耐久性，也有很多利于鏡輥表面涂層的平整和裝飾，去除了輥表面的雜質、雜色和氧化層，同時，輥介質的外表面變粗，從而有效提高了企業用于產品制造輥的基材外表面上的殘余應力和基材的外硬度。蝕刻是輥的制造管理方法方式之一，是一種利用化學外觀方面處理這些方法，有時會造成鏡面輥和壓花輥的表面，從而能夠影響我國廢品的外觀。