鏡面輥越厚，效果越好，加工成本越高。而鏡面輥的熔點與其表面是否鏡面無關(guān)，影響鏡面輥熔點的因素主要是組分及其含量。鏡面火花機是一種鏡面輥高速加工設(shè)備。但由于加工任務(wù)繁重，很多企業(yè)會在鏡面火花機上嘗試提高加工效率。其實有幾種方法可以改善，只是很多人不知道而已。下面介紹鏡面輥的加工方法。

　　采用石油、金剛石研磨膏、不同牌號的砂紙，經(jīng)過粗磨、研磨、精磨，使用拋光研磨設(shè)備所獲得的光亮表面效果。鏡面輥彎成形質(zhì)量標準: 無砂粒。表面應(yīng)光滑，無凹凸不平或波浪起伏的表面。沙坑，雜質(zhì)點，擦傷，抓傷。鏡面輥亮度達到8K，拋光鏡面亮度超過8K。名詞解釋: 8K 中的“8”指的是合金成分的比例，“ K”指的是拋光后達到的反射率水平，而8K 鏡面也是鉻鎳合金鋼在鏡面上的反射率水平。

　　鏡面輥“紅”的概念相當模糊。各種金屬在400℃環(huán)境不是很亮的時候都是“紅色”的。因此，“燒鏡不銹鋼紅”大約需要400度。隨著建筑裝飾市場的不斷完善，鏡面輥的應(yīng)用范圍越來越廣。不過，鏡面輥的加工和安裝方法有很多，施工現(xiàn)場需要注意的一些點要和大家普及一下。鏡面輥裝飾面在折彎前的預(yù)處理往往會導(dǎo)致表面起伏，反射率不一致，影響外觀。造成這種現(xiàn)象的原因有很多。大部分人認為材質(zhì)太薄，但并不是因為折彎板材前沒有預(yù)處理。

　　鏡面輥加工時我們沒有一個明顯的機械力，適合自己加工低剛度工件和精細管理結(jié)構(gòu):脈沖技術(shù)參數(shù)可根據(jù)企業(yè)需要通過調(diào)整，粗加工、半精加工和精加工可在同一控制機床上進行；電火花加工后表面的凹坑有利于儲油和降噪；生產(chǎn)工作效率水平低于切割；在放電發(fā)展過程中，工具作為電極會消耗對于一些具有能量，導(dǎo)致不同電極材料損耗，影響分析成形精度。有些鏡面輥模具鋼材的電火花加工能容易能夠達到鏡面效果，而有些模具鋼材無論如何也達不到鏡面效果